PCBA的全面介绍
PCBA是印刷电路板组装的简称，是指PCB，组件和电子配件的组合。 简而言之，PCBA实际上是组装了组件的PCB。
电子世界正在不断变化。 这是一个发展迅速的行业，没有丝毫放缓的迹象，但是印刷电路板组装（PCBA）工艺是这一快速发展过程中的一个标准。
项目经理需要他/她可以依靠的电子合同制造商或ECM来进行稳定可靠的PCBA流程，该流程可以处理电子设备及其控制中的PCB组件的进步。 在找到ECM合作伙伴来解决您的项目之前，您应该真正了解印刷电路板是如何从报价到原型再到成品的。 这是您了解PCBA流程的指南。
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报价阶段
信不信由你，报价阶段可能是您PCBA项目成功的最重要因素。 您从ECM收到的报价中详细说明了时间要求，成本以及完整产品的期望详细信息。 您的ECM将检查您的PCB设计是否存在不正确和过时的零件。 根据您的设计，组装要求，物料清单和其他提供的基本项目信息，您的ECM将为您提供可制造性（DFM）分析设计。 ECM的DFM分析可以帮助进行重新设计和/或设计，从而通过节省时间和金钱来降低PCB的制造成本。 此处的目的是解决潜在问题，而设计阶段是解决这些问题的成本最低的地方。
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原型阶段
项目经理在原型阶段接管工作。 这是项目开发的关键阶段。 它可以确保您的设计在制作完整的印刷电路板之前完美工作。 该原型使您的ECM可以确保在开始生产之前所有零件都在内部，并可以测试PCB的功能。 该原型还通过尽早消除故障来帮助节省资金。 通过检测生产过程中的缺陷，可以避免整个有缺陷的电路板生产成本。 对原型感到满意之后，您的项目就准备好进行完整的生产运行了。
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焊接阶段
PCB组件的焊接阶段使用两种类型的组件： 拾取和放置表面贴装技术（SMT）和通孔技术（THT）。
选择和放置
一种称为拾放机的机器人设备将表面安装的组件或设备（SMD）放置在准备好的PCB上。
通孔技术
这可以通过手动组装或使用波峰焊机来完成。
两种技术都可以在同一板上使用。
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检查
组件焊接到位后，您的PCB将继续检查。 检查错误和错位可以确保尽快发现并修复错误。 这有助于制造商和设计师节省时间，劳动力和材料。 现代电路板最全面的检查方法也许是自动光学检查（AOI）。 为了检测内部缺陷，目前几乎不可能手动检查较小和较复杂的电路。 AOI机器使用一系列高功率的自主摄像机来扫描设备以查找缺少的组件或质量问题，并检查焊接连接的质量。 AOI以很高的速度执行此操作，从而使其可以在相对较短的时间内处理大量PCB。
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测试中
如果客户需要，该过程的下一步是测试您的印刷电路板，以确保其能够完成预期的工作。 这涉及测试PCB连接的质量，并使用测试夹具对其进行调整。 将检查它在正常运行条件下如何工作。 如果需要，PCB必须通过测试阶段才能被认为是完整的，并已运送给您以用于最终产品。
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交付制造包
原型获得批准后，我们的工作有时会完成，我们将提供Altium格式的所有原理图以及PCB图稿，完整的BOM以及任何其他文档和IP。 项目后期审查将根据我们的ISO9001质量体系进行，以分析项目绩效–邀请客户审查和讨论我们的发现。
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生产管理
在生产阶段，有许多先决条件对于项目的持续成功至关重要。 这些通常包括软件版本管理，组装质量，系统测试和组件淘汰。 我们可以管理整个过程，使客户可以将他们宝贵的资源用于他们擅长的能力。
1）报价阶段
信不信由你，报价阶段可能是您PCBA项目成功的最重要因素。 您从ECM收到的报价中详细说明了时间要求，成本以及完整产品的期望详细信息。 您的ECM将检查您的PCB设计是否存在不正确和过时的零件。 根据您的设计，组装要求，物料清单和其他提供的基本项目信息，您的ECM将为您提供可制造性（DFM）分析设计。 ECM的DFM分析可以帮助进行重新设计和/或设计，从而通过节省时间和金钱来降低PCB的制造成本。 此处的目的是解决潜在问题，而设计阶段是解决这些问题的成本最低的地方。
2）原型阶段
项目经理在原型阶段接管工作。 这是项目开发的关键阶段。 它可以确保您的设计在制作完整的印刷电路板之前完美工作。 该原型使您的ECM可以确保在开始生产之前所有零件都在内部，并可以测试PCB的功能。 该原型还通过尽早消除故障来帮助节省资金。 通过检测生产过程中的缺陷，可以避免整个有缺陷的电路板生产成本。 对原型感到满意之后，您的项目就准备好进行完整的生产运行了。
3）焊接阶段
PCB组件的焊接阶段使用两种类型的组件： 拾取和放置表面贴装技术（SMT）和通孔技术（THT）。
选择和放置
一种称为拾放机的机器人设备将表面安装的组件或设备（SMD）放置在准备好的PCB上。
通孔技术
这可以通过手动组装或使用波峰焊机来完成。
两种技术都可以在同一板上使用。
4）检查
组件焊接到位后，您的PCB将继续检查。 检查错误和错位可以确保尽快发现并修复错误。 这有助于制造商和设计师节省时间，劳动力和材料。 现代电路板最全面的检查方法也许是自动光学检查（AOI）。 为了检测内部缺陷，目前几乎不可能手动检查较小和较复杂的电路。 AOI机器使用一系列高性能的自主摄像机来扫描设备，以查找缺少的组件或质量问题，并检查焊接连接的质量。 AOI以很高的速度执行此操作，从而使其可以在相对较短的时间内处理大量PCB。
5）测试
如果客户需要，该过程的下一步是测试您的印刷电路板，以确保其能够完成预期的工作。 这涉及测试PCB连接的质量，并使用测试夹具对其进行调整。 将检查它在正常运行条件下如何工作。 如果需要，PCB必须通过测试阶段才能被认为是完整的，并已运送给您以用于最终产品。
6）交付制造包
原型获得批准后，我们的工作有时会完成，我们将提供Altium格式的所有原理图以及PCB图稿，完整的BOM以及任何其他文档和IP。 项目后期审查将根据我们的ISO9001质量体系进行，以分析项目绩效–邀请客户审查和讨论我们的发现。
7）生产管理
