Комплексное введение в печатную плату

PCBA, сокращение от «сборка печатной платы», относится к комбинации печатной платы, компонентов и электронных аксессуаров. Проще говоря, PCBA – это фактически печатная плата с собранными компонентами.
Мир электроники постоянно меняется. Это отрасль, которая развивается быстрыми темпами и не показывает никаких признаков замедления, но процесс сборки печатных плат (PCBA) является одним из стандартов среди этого стремительного развития.
Менеджеру проекта нужен контрактный производитель электроники или ECM, на которые он / она может положиться в стабильном и проверенном процессе PCBA, который может управлять достижениями в электронике и компонентах PCB, которые их контролируют. Прежде чем найти партнера по ECM для решения вашего проекта, вы должны действительно понять, как ваша печатная плата создается от предложения до прототипа и готового продукта. Вот ваше руководство по пониманию процесса PCBA.


1

Ценовая фаза

Хотите верьте, хотите нет, но этап составления предложения может быть наиболее важным фактором успеха вашего проекта PCBA. В предложении, которое вы получите от своего ECM, указаны временные требования, стоимость и детали того, что вы можете ожидать от готового продукта. Ваш ECM проверит вашу конструкцию печатной платы на предмет неточностей и устаревших деталей. На основе вашего дизайна, требований к сборке, ведомости материалов и другой базовой информации о проекте, которую вы предоставляете, ваш ECM предоставит вам проект для анализа технологичности (DFM). Анализ DFM из вашего ECM может помочь в перепроектировании и / или проектировании, чтобы снизить производственные затраты ваших печатных плат за счет экономии времени и денег. Цель здесь – исправить потенциальные проблемы, а этап проектирования – наименее затратное место для их решения.


2

Фаза прототипа

На этапе прототипа его берет на себя руководитель проекта. Это важный этап в развитии вашего проекта. Это гарантирует идеальную работу вашего дизайна еще до того, как будет произведен полный запуск ваших печатных плат. Прототип позволяет вашему ECM убедиться, что все детали находятся на месте до начала производства, а вы можете проверить функциональность вашей печатной платы. Прототип также помогает сэкономить деньги за счет своевременного устранения сбоев. Это позволяет избежать затрат на весь производственный цикл неисправных плат за счет обнаружения недостатков в производственном процессе. Как только вы довольны своим прототипом, ваш проект почти готов к полному производственному запуску.


3

Паяльная фаза

Существует два типа сборок, используемых на этапе пайки сборки печатной платы; технология монтажа на поверхность (SMT) и технология сквозного монтажа (THT).
ВЫБЕРИТЕ И РАЗМЕСТИТЕ
Роботизированное устройство, называемое машиной для захвата и размещения, размещает компоненты или устройства для поверхностного монтажа (SMD) на подготовленной печатной плате.
ПРОХОДНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Это делается либо вручную, либо с помощью машины для пайки волной припоя.
Обе технологии можно использовать на одной плате.


4

Осмотр

После того, как компоненты будут припаяны, ваши печатные платы перейдут к проверке. Проверка на наличие ошибок и несовпадений может гарантировать, что ошибки будут обнаружены и исправлены как можно скорее. Это помогает как производителю, так и дизайнеру сэкономить время, труд и материалы. Возможно, наиболее полным методом проверки современных печатных плат является автоматический оптический контроль (AOI). Практически невозможно вручную проверить производимые сегодня более мелкие и более сложные схемы на предмет внутренних дефектов. Машина AOI использует серию мощных автономных камер для сканирования устройств на предмет отсутствующих компонентов или проблем с качеством, а также для проверки качества паяных соединений. AOI делает это на очень высокой скорости, что позволяет обрабатывать большое количество печатных плат за относительно короткое время.


5

Тестирование

Следующим шагом процесса, по желанию клиента, является проверка вашей печатной платы, чтобы убедиться, что она выполняет то, что должна делать. Это включает в себя проверку качества соединений печатной платы и его проверку с использованием приспособлений для тестирования. Он будет проверен, чтобы увидеть, как он работает в нормальных условиях, в которых он будет работать. При желании печатная плата должна пройти этап тестирования, чтобы считаться завершенной и отправленной вам для использования в вашем конечном продукте.


6

Доставка производственной упаковки

После утверждения прототипов наша работа иногда завершается, и мы предоставляем все схемы в формате Altium вместе с иллюстрацией печатной платы, полной спецификацией, а также любой другой документацией и IP. Послепроектная проверка проводится для анализа эффективности проекта в соответствии с нашей системой качества ISO9001 – клиент приглашается для ознакомления и обсуждения наших результатов.


7

Управление производством

На стадии производства есть много предпосылок, жизненно важных для постоянного успеха проекта. Сюда часто входит управление версиями программного обеспечения, качество сборки, тестирование системы и устаревание компонентов. Мы можем управлять всем этим процессом, позволяя клиенту использовать свой ценный ресурс в областях, в которых он специализируется.

1) Фаза котировки

Хотите верьте, хотите нет, но этап составления предложения может быть наиболее важным фактором успеха вашего проекта PCBA. В предложении, которое вы получите от своего ECM, указаны временные требования, стоимость и детали того, что вы можете ожидать от готового продукта. Ваш ECM проверит вашу конструкцию печатной платы на предмет неточностей и устаревших деталей. На основе вашего дизайна, требований к сборке, ведомости материалов и другой базовой информации о проекте, которую вы предоставляете, ваш ECM предоставит вам проект для анализа технологичности (DFM). Анализ DFM из вашего ECM может помочь в перепроектировании и / или проектировании, чтобы снизить производственные затраты ваших печатных плат за счет экономии времени и денег. Цель здесь – исправить потенциальные проблемы, а этап проектирования – наименее затратное место для их решения.

2) Фаза прототипа

На этапе прототипа его берет на себя руководитель проекта. Это важный этап в развитии вашего проекта. Это гарантирует идеальную работу вашего дизайна еще до того, как будет произведен полный запуск ваших печатных плат. Прототип позволяет вашему ECM убедиться, что все детали находятся на месте до начала производства, а вы можете проверить функциональность вашей печатной платы. Прототип также помогает сэкономить деньги за счет своевременного устранения сбоев. Это позволяет избежать затрат на весь производственный цикл неисправных плат за счет обнаружения недостатков в производственном процессе. Как только вы довольны своим прототипом, ваш проект почти готов к полному производственному запуску.

3) фаза пайки

Существует два типа сборок, используемых на этапе пайки сборки печатной платы; технология монтажа на поверхность (SMT) и технология сквозного монтажа (THT).
ВЫБЕРИТЕ И РАЗМЕСТИТЕ
Роботизированное устройство, называемое машиной для захвата и размещения, размещает компоненты или устройства для поверхностного монтажа (SMD) на подготовленной печатной плате.
ПРОХОДНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Это делается либо вручную, либо с помощью машины для пайки волной припоя.
Обе технологии можно использовать на одной плате.

4) Осмотр

После того, как компоненты будут припаяны, ваши печатные платы перейдут к проверке. Проверка на наличие ошибок и несовпадений может гарантировать, что ошибки будут обнаружены и исправлены как можно скорее. Это помогает как производителю, так и дизайнеру сэкономить время, труд и материалы. Возможно, наиболее полным методом проверки современных печатных плат является автоматический оптический контроль (AOI). Практически невозможно вручную проверить производимые сегодня более мелкие и более сложные схемы на предмет внутренних дефектов. Машина AOI использует серию мощных автономных камер для сканирования устройств на предмет отсутствующих компонентов или проблем с качеством, а также для проверки качества паяных соединений. AOI делает это на очень высокой скорости, что позволяет обрабатывать большое количество печатных плат за относительно короткое время.

5) Тестирование

Следующим шагом процесса, по желанию клиента, является проверка вашей печатной платы, чтобы убедиться, что она выполняет то, что должна делать. Это включает в себя проверку качества соединений печатной платы и его проверку с использованием приспособлений для тестирования. Он будет проверен, чтобы увидеть, как он работает в нормальных условиях, в которых он будет работать. При желании печатная плата должна пройти этап тестирования, чтобы считаться завершенной и отправленной вам для использования в вашем конечном продукте.

6) Доставка производственной упаковки

После утверждения прототипов наша работа иногда завершается, и мы предоставляем все схемы в формате Altium вместе с иллюстрацией печатной платы, полной спецификацией, а также любой другой документацией и IP. Послепроектная проверка проводится для анализа эффективности проекта в соответствии с нашей системой качества ISO9001 – клиент приглашается для ознакомления и обсуждения наших результатов.

7) Управление производством

На стадии производства есть много предпосылок, жизненно важных для постоянного успеха проекта. Сюда часто входит управление версиями программного обеспечения, качество сборки, тестирование системы и устаревание компонентов. Мы можем управлять всем этим процессом, позволяя клиенту использовать свой ценный ресурс в областях, в которых он специализируется.